El tratamiento superficial de perfiles de aluminio se divide principalmente en: pulido (para formar una superficie de plata perla mate), pulido (para formar un espejo), dibujo (para formar un efecto satinado), galvanoplastia (para cubrir una capa de otros metales), pulverización ( para cubrir otros revestimientos no metálicos).

1. chorro de arena (granallado granallado)
El proceso de limpieza y desbaste de superficies metálicas mediante el impacto de flujo de arena a alta velocidad. El método de tratamiento de la superficie de aluminio puede hacer que la superficie de la pieza de trabajo obtenga un cierto grado de limpieza y una rugosidad diferente, a fin de mejorar las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo, a fin de mejorar la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo, aumentar la adhesión entre ella y el revestimiento, prolonga la durabilidad de la película de revestimiento, pero también favorece el flujo de pintura y la decoración.
2. El pulido
un método de mecanizado que utiliza métodos mecánicos, químicos o electroquímicos para reducir la rugosidad superficial de la pieza de trabajo con el fin de obtener una superficie lisa y brillante.

3. El dibujo
trefilado de alambre de metal es el proceso de fabricación de utilizar repetidamente papel de lija para raspar la placa de aluminio del alambre. el alambre se puede dividir en trefilado recto, trefilado aleatorio, trefilado en espiral, trefilado de hilos.

4. corte de alto brillo
El cortador de diamante está reforzado por la máquina de grabado para cortar las piezas en el eje de la máquina de grabado con alta velocidad (la velocidad general es de 20.000 RPM / min) para producir áreas de realce local en la superficie del producto. el brillo de los reflejos de corte se ve afectado por la velocidad de la broca de fresado. Cuanto más rápida sea la velocidad de bits, más brillantes serán los reflejos de corte y más oscuros serán los reflejos de corte y el patrón de corte se producirá fácilmente.

5. oxidación anódica
La oxidación anódica se refiere a la oxidación electroquímica de metal o aleación, aluminio y su aleación en el electrolito correspondiente y en las condiciones específicas del proceso, debido al efecto de la corriente aplicada sobre el producto de aluminio (ánodo), formando una capa de película de óxido proceso. Anódico La oxidación no solo puede resolver la dureza de la superficie del aluminio, la resistencia al desgaste y otros defectos, sino que también puede extender la vida útil del aluminio y mejorar la belleza.

6. Bicolor oxidación anódica
Bicolor anodizar se refiere a anodizar un producto y darle un color diferente a un área específica. del complicado proceso, el costo de bicolor la oxidación anódica es alta. pero a través del contraste entre los dos colores, puede reflejar el producto apariencia única y de alta gama.